Fabrika Bakarnih Cevi Majdanpek


Quality Management Systems ISO 9001:2008 (Certified by BSI)
 
English Русский Srpski ugmk-ocm
 
Ko smo mi
Kako proizvodimo bakarne cevi
Kvalitet ISO 9001
Asortiman
Primena i prednosti bakarnih cevi
Prospekti
Bakar spaja vekove
Korisni linkovi
Lokacija
Kontakt
Crveni metal
Общие условия продажи


  Industrijska zona BB
19250 Majdanpek, Serbia

Tel: +381 30 453 000
Fax: +381 30 453 033
E-Mail-1: fbcm@ptt.rs
E-Mail-2: office@fbc.rs

SALES DEPARTMENT:
Tel: +381 30 453 074
Fax: +381 30 453 093
E-Mail: i.todorovic@fbc.rs

 
 
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНЫХ ТРУБ На первую станицу

Медные слитки Прессование медных слитков Холодный прокат Волочение
Отжиг Отделка и упаковка



Для производства медных труб мы используем дезоксидированную высокофосфористую медь марки Cu-DHP (по стандарту EN 1057) или C12200 (по стандарту ASTM) с гарантированным содержанием меди 99,90% min и содержанием фосфора 0,015 – 0,040%


Медные слитки

В качестве исходного сырья для производства медных труб используются медные слитки качества DHP, размером Ø 300 x 540 mm, которые до запуска в процесс производства проходят приемный контроль.

Физические характеристики меди Cu-DHP

Плотность

8,94 kg/dm³

Температура плавления

1083°C

Коэффициент линейного расширения 25-100°C

16,8 · 10m/m

Коэффициент теплопроводности на 20°C

340 W/m°K

Электропроводность (ориентировочно)

42 - 54 S (Ω)


  вверх

Прессование медных слитков



В начале процесса ввода медных слитков в производство их разогревают в индукционной печи до температуры экструзии 825± 25°C. Прессование медных слитков, как исходного сырья, происходит на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 35000 kН (3500 Т). В течение всего процесса прессования медные трубы находятся в воде, содержащей дезоксидант. Этот процесс дает возможность получения совершенно гладких труб со светлой неокисленной поверхностью. Кроме того, трубы, производимые таким способом, имеют закрытые края, а значит обладают абсолютно чистой внутренней поверхностью. После процесса прессования трубы извлекаются из воды и их края отрезаются. Весь процесс (от начала до конца) полностью автоматизирован. Средняя длина прессованных труб составляет 15 метров (размеры этих труб 80 x 10 mm или 113 x 6,50 mm в зависимости от заданных параметров).

  вверх

Холодный прокат (пильгерование)


Процесс холодного проката прессованных медных труб происходит на трехжильном пильгерстане. При таком процессе имеется возможность уменьшения диаметра и толщины стенок медных труб с минимальными потерями материала.

В процессе прокатки с шагом 9-12 мм, c разворотом трубы на 72°, из исходной прессованной трубы получают трубу размером 44 x 2 мм и длиной приблизительно 127 метров.


  вверх

Волочение


Процесс волочения идет по двум основным технологическим линиям:

  • технологическая линия бухтового волочения
  • технологическая линия барабанного волочения – адъюстажное оборудование

На технологических линиях бухтового волочения производятся трубы в прямых отрезках, а на технологической линии барабанного волочения – адъюстажное оборудование производятся трубы в прямых отрезках, в бухтах, спиралях и бухтах упорядоченной намотки.

В процессе волочения происходит дальнейшее уменьшение диаметра и стенок труб с одновременной вытяжкой (штамповкой). Этот процесс дает возможность получения труб со светлой и блестящей поверхностью и точными размерами, заданными стандартом.

Транспортировка медных труб (подвесная, этажная и напольная) полностью автоматизирована.

Все адъюстажное оборудование укомплектовано устройствами для контроля труб методом вихревых токов (edy current test). Маркировка труб на адъюстажном оборудовании производится механически (гравировкой) или нанесением краски в соответствии со стандартами или пожеланиями заказчика.


  вверх

Отжиг

Для получения мягких или полутвердых медных труб применяется процесс отжига в вакуумных проходных печах для светлого отжига.

Отжиг производится в защитной атмосфере, чтобы исключить окисление и обеспечить чистые внутренние и внешние поверхности труб.

Медные трубы помещают в печь, в которой они и проходят весь процесс при установочной температуре около 550ºC


  вверх

Отделка и упаковка


Отделка предусматривает:

  • выравнивание трубы с бухты на правильных станах
  • резка труб на завершающих труборезных станках
  • абразивная чистка и продувка внутренней поверхности труб
  • маркирование (на маркировочной машине по стандартам или по желанию заказчика)
  • обезжиривание
  • пластифицирование (на экструдере).

Процессу упаковки уделяется особое внимание.

В зависимости от способа доставки и пожеланий покупателя медные трубы упаковываются в картонные короба, на картонные бухты упорядоченной намотки, в деревянные ящики и в бухты, запаянные в полиэтилен.







  На первую станицу
  вверх